工業(yè)內(nèi)窺鏡測量精度提升對目視檢測的意義

　　由于條件限制，在精密鑄造與機械制造、汽車船舶維修檢測、航空航天工業(yè)等行業(yè)中，我們無法用人眼直接檢查和觀察高溫、有毒或具有核輻射等各場所，因此需要在不拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測?，F(xiàn)代目視檢測是指用觀察評價物品的一種無損檢測方法，它僅指用人的眼睛或借助于光學(xué)儀器對工業(yè)產(chǎn)品表面作觀察的一種檢測方法。工業(yè)內(nèi)窺鏡又是目視檢測的主要檢測工具。

　　工業(yè)電子內(nèi)窺鏡，采用尺寸極小的電子成像元件——CMOS/CCD，將所要觀察物體通過微小的物鏡光學(xué)系統(tǒng)成像到CMOS/CCD上，然后通過導(dǎo)像纖維束將接收到的圖像信號送到圖像處理系統(tǒng)上，最后在顯示器上輸出處理后的圖像，為診斷和處理提供很好的保證。工業(yè)內(nèi)窺鏡實現(xiàn)了人們的視距延長，并且通過任意改變視線方向，準確地觀察物體內(nèi)表面的真實狀況。

人們在使用過程中，工業(yè)內(nèi)窺鏡一定程度上能夠檢測出狀態(tài)，雖然對于其測量精確的數(shù)據(jù)實際上存在需求，但止步于購買專業(yè)工業(yè)內(nèi)窺鏡高昂的成本。一般的工業(yè)內(nèi)窺鏡在顯示系統(tǒng)中帶有刻度線，并且通過控制攝像頭，改變視場角來觀測被測量物，至于被測量物的長度、寬度等大小的數(shù)據(jù)會根據(jù)操作者的使用習慣、鏡頭與被測量物之間的距離等發(fā)生變化，不能提供準確數(shù)據(jù)。

然而行業(yè)中確實存在需要精確測量數(shù)據(jù)的企業(yè)，他們會選擇采用三維立體相位掃描測量法的工業(yè)內(nèi)窺鏡，測量數(shù)據(jù)會更加精確。但是由于國外進口產(chǎn)品的長期壟斷等，導(dǎo)致這類工業(yè)內(nèi)窺鏡的價格是一般工業(yè)內(nèi)窺鏡的幾十倍之高。對于規(guī)模稍小需要測量結(jié)果精確性高于一般工業(yè)內(nèi)窺鏡的，追求嚴謹檢測結(jié)果的使用者們來說，成本是望而卻步的。

杰泰科技為了提高工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量精度，滿足市場中存在的需要測量結(jié)果精確性高于一般工業(yè)內(nèi)窺鏡的需求，利用百萬高清攝像技術(shù)，采用比較測量法，使數(shù)據(jù)的結(jié)果精確至0.2mm。檢測的同時，即可直接得到結(jié)果，不受操作者使用習慣、鏡頭與被測量物之間距離發(fā)生變化的影響。在檢查部件內(nèi)的腐蝕、銹斑、裂紋、鐵屑異物、對接焊縫等質(zhì)量缺陷時，精確的測量數(shù)據(jù)能夠為更加準確的判斷提供依據(jù)，避免拆解帶來的損耗，節(jié)省人力、物力、財力。對于企業(yè)來說，得到了更加精確的檢測結(jié)果，從而節(jié)約了不少維修成本。

這種測量方法，運用于杰泰科技THX系列，高清內(nèi)窺鏡采用模塊化設(shè)計，主機與手柄可一鍵分離。并且兼容2.0mm/2.2mm/2.8mm/3.9mm/6mm的管線系統(tǒng)，同時也兼容3.9mm側(cè)視管線、6mm側(cè)視管線、6mm直側(cè)視管線。具有百萬高清攝像技術(shù)的THX產(chǎn)品，測量結(jié)果的數(shù)據(jù)提高之后，幾乎滿足了各種檢測現(xiàn)場的需求，實現(xiàn)了工業(yè)電子內(nèi)窺鏡使用更加便捷之外，還提高了測量數(shù)據(jù)的準確性，有效提高工作效率，節(jié)約成本。